PROCESUL DE ÎNCĂRCARE A GRINULUI PRE-ÎMPLINIRE ȘI CE SĂ Știm

Grâul, care trece prin diferite etape de la recoltare până la sosirea meselor noastre, este supus mai multor contaminanți naturali și nefirești care prezintă un risc pentru calitatea și sănătatea umană. Eliminarea tuturor acestor contaminanți din ceea ce înainte de a fi prelucrată în făină și vine la masa de cină, deoarece un produs finit este crucial.

Grâul este materia primă a pâinii, care este unul dintre nutrienții fundamentali pentru om. Grâul, care trece prin diferite etape de la recoltare până la sosirea meselor noastre, este supus mai multor contaminanți naturali și nefirești care prezintă un risc pentru calitatea și sănătatea umană. Eliminarea tuturor acestor contaminanți din ceea ce înainte de a fi prelucrată în făină și vine la masa de cină, deoarece un produs finit este crucial. Tehnologiile de curățare și sortare disponibile în fabrici astăzi gestionează cu succes aceste procese de curățare.

Câte etape diferite sunt implicate în procesul de curățare a cerealelor? Ce fel de tehnologii sunt utilizate în aceste etape? Care sunt punctele culminante ale ionizării și utilizării acestor tehnologii? De ce este importantă o curățare eficientă a cerealelor și care sunt efectele acestui proces asupra calității sau a altor factori? Ne punem toate aceste întrebări și multe altele către producătorii de vârf de soluții tehnologice din industrie. İmaș Machinery Industry Corp Mustafa ÖZDEMİR, directorul general, Hüsamettin Ali ÇAĞLAR, asistent director general la Genç Değirmen Corp. și Mustafa KÖROĞLU, manager de proces la Alapala Makina, au răspuns întrebărilor noastre.

CURĂȚAREA ȘI SORTAREA ÎN PRESĂ
În industria morăritului, care sunt etapele de curățare și sortare utilizate în pre-frezare?

Mustafa ÖZDEMİR - İmaș Makine Sanayi A.Ș
La İmaș, considerăm că toate operațiunile sunt emise dintr-o perspectivă academică și practică și le abordăm în contextul cercetării și dezvoltării. În primul rând, trebuie să înțelegem termenul „depozitare” și conceptul de „curățare”, care este utilizat în activitatea de morărit. Pentru noi, un proces de curățare include separarea substanțelor străine de un produs granular și eliminarea contaminanților din boabe.

Când vorbim despre sortare și contaminare, toți factorii fizici, chimici și biologici trebuie luați în considerare. Materialele care sunt definite drept „substanță străină nemilabilă” trebuie curățate din bob. În făinarea sau semina, grâul trece printr-un proces de curățare în trei etape înainte de frezare. Curățarea grosieră și detaliată se face în aceste etape. Curățarea grosieră este sortarea boabelor țintite din material prin utilizarea diferitelor metode. Curățarea detaliată este eliminarea din boabele care trebuie măcinate de toate excesele și contaminanții care nu trebuie să treacă și să ajungă la produsul de frezare. Curățarea grosieră începe când produsul intră în moară. Curățarea detaliată dominantă se face înainte de frezare și apoi cerealele sunt livrate la frezare. În făinarea și semina, aceste etape sunt denumite curățare POST, PRINCIPAL și FINAL.

Hüsamettin Ali ÇAĞLAR - Genç Değirmen A.Ș.
Pentru a obține o calitate bună a făinii, grâul trebuie să fie păstrat fără substanțe străine și grâu vopsit înainte de măcinare. 5 principii pot fi utilizate pentru a elimina aceste substanțe străine și grâul îmblânzit. Acestea sunt sortate după mărime, sortare după greutate specifică, sortare după rezistență la aer, sortări după caracteristicile naturale și sortare după formă.

Sortare după dimensiune: Este metoda de cernere / sortare care este unul dintre cele mai ușoare principii de curățare până acum. Substanțele care sunt mai mici sau mai mari decât grâul sunt sortate prin mișcări rotative, agitate și reciproce. În această etapă, se folosesc utilaje precum filtrele cu tambur și purificatoarele de deșeuri.

Sortarea în funcție de greutatea specifică: o parte din contaminare poate avea aceeași dimensiune ca grâul și nu poate fi eliminată prin sortare după mărime. O astfel de sortare se poate realiza folosind vibrații și flux de aer reglabil. Unele mașini care pot asigura sortarea multiplă au fost dezvoltate în ultimii ani. Mașinile care se pot ocupa de sortare în funcție de greutatea specifică sunt distonerele, separatoarele de cereale ușoare, concentratoarele și utilajele combinate sunt combinatorul.

Sortare în funcție de rezistența la aer: Acest proces ajută la curățarea materialelor mai ușoare decât grâul, precum și a altor deșeuri precum praful, nisipul și furajele. Grâul este curățat de contaminanții menționați folosind echipamente precum canale de aer și grape radiale cu ajutorul hotei de ventilație.

Sortarea după caracteristicile naturale: în timp ce caracteristicile naturale se referă la contaminarea metalelor, în ultimii ani a ajuns să includă culorile. Există diverși magneți pentru a preveni contaminarea metalelor. Cum ar fi magneții cu tambur, magneții în cascadă, magneții cu tije și electromagnetii ... Eliminarea metalelor din proces este importantă, deoarece poate deteriora utilajul și poate prezenta un risc de explozie de praf. În cazul sortării după culoare, nu este posibil să sortați diferite nuanțe de o singură culoare. Acest lucru se realizează prin utilizarea ochilor electronici și a jeturilor pneumatice de aer.

Sortare după formă: Atunci când mărimea și greutatea specifică a materialelor reziduale este aceeași cu grâul, se poate folosi sortarea după formă. Acest lucru se realizează prin utilizarea separatoarelor de disc, spirală și cilindru. Acest proces a devenit mai eficient în ultimii ani, în special prin folosirea unor aparate de înaltă capacitate.