OPȚIUNI DE ECHIPAMENT DE MANIPULARE A FĂINILOR / GRANULUI PREZENTARE GENERALĂ

Există multe avantaje în aplicarea transportului pnuematic în fază diluată în aplicații de grâu / grâu, cum ar fi manipularea fără praf, robustetea, simplitatea dispunerii, ușurința controlului. Atunci când cerințele unei instalații cer rate mari de proces pentru făină / cereale, metoda de alegere este de obicei transportul pnuematic în fază diluată. Dar aceste sisteme costă mai mult să funcționeze atunci când se compară cu o livră de produs livrată pe o putere mai mare.

Ce sisteme de manipulare sunt mai frecvente pentru grâu / cereale și făină?

De-a lungul deceniilor, tehnologia și îmbunătățirile continue au modificat echipamentul pentru livrarea de grâu / cereale / făină în SUA. Ca atare, comunitatea desenelor a crescut. Astăzi, aici în SUA, marea majoritate a manipulării grâului / cerealelor / făinii sunt foarte similare. Vom discuta despre meritele diferitelor sisteme de manipulare, vorbind în același timp despre grâu / cereale / făină. Sistemele tipice de manipulare a grâului / grâului / făinii din Statele Unite sunt cuprinse în principal din sisteme de transport cu sisteme de transport diluat în fază diluată.

Ca o notă secundară, dacă un anumit produs (adică cereale, etc) are probleme reale de degradare, transmiterea pnuematică în fază diluată nu este ionul ales. Vitezele în general mai mari asociate transferului într-o fază diluată nu se pretează manipulării produselor în mod blând. În aceste cazuri, produsul este tratat tipic cu un sistem de transport cu Phemematică cu Față Densă sau cu un Sistem Mecanic de Transport.

Haideți să petrecem un timp scurt pentru aceste sisteme :
Sisteme de transport cu Phemematică cu Față Densă :
Un concept de fază densă este conceput cu scopul unui raport solide-aer ridicat. Acest lucru permite produsului să se deplaseze în tub cu viteze mult mai scăzute în comparație cu sistemele cu fază diluată. Ca atare, aceste sisteme sunt destul de dezirabile atunci când se transferă un produs care are probleme de degradare (cereale și aplicații similare) sau, care poate avea probleme de abraziune asupra echipamentului de manipulare. Folosind o viteză a aerului mai mică, aceste sisteme pot transfera produse friabile foarte eficient, cu degradare redusă. În plus, în cazul în care un proces are un produs amestecat, sistemele de fază densă pot livra produsul minimizând segregarea produsului. Cu cât este mai mare diferența de mărime a particulelor, cu atât este mai probabil să fie necesar un concept de fază densă.

Dacă este necesar, sistemele de concept de fază densă permit aceleași avantaje care apar în sistemele cu faze diluate (a se vedea mai jos: fără praf, dispunere ușoară, robustete, etc.).

Sisteme de transport mecanic:
Deoarece acoperim aplicațiile în continuare în lanțul alimentar (adică procesarea alimentelor, coacerea etc.), sistemele de transport mecanic nu sunt la fel de obișnuite ca sistemele de transport pnuematic. Aceste sisteme sunt mai frecvente atunci când degradarea produsului este din nou un motiv de îngrijorare. În plus, sistemele mecanice pot fi mai frecvente atunci când produsul poate fi abraziv la echipamentele de manipulare. Sistemele mecanice constau, de obicei, din:
• Transportoare cu tracțiune • Transportoare cu
lanț • Transportoare cu
șurub
• Elevatoare cu găleată
• Transportoare cu centură
Să ne întoarcem acum la cele mai obișnuite sisteme de transport pe faze diluate.

Diluează faza Pnuematică Transportul face referire la raportul aer-material la transfer. În general, acesta este un raport de raport aer / produs scăzut, care utilizează viteze mai mari ale aerului (și volume mai mici de produs) pentru a transfera produsul dintr-un punct în altul într-o instalație. Există (2) tipuri de Phaematic Faza Diluată

Stiluri de transport :
• Presiune
• Vacuum
În general, sistemele de presiune oferă eficiență de transfer mai bună pe distanțe mai lungi. Într-o aplicație dată, sistemele de vid nu vor putea, de obicei, să potrivească debitul unui sistem de presiune cu toate lucrurile fiind egale. Cu toate acestea, sistemele de vid sunt considerate „mai curate”, deoarece aerul motiv nu este livrat prin suflantă și în fluxul de produs ca un sistem de presiune.

Există multe avantaje în aplicarea transportului pnuematic în fază diluată în aplicații de grâu / grâu. Mai jos sunt câteva dintre principalele avantaje:
• Manipularea fără praf: Cu materialul manipulat într-un sistem închis format din tuburi (sau conducte) dintr-un punct în altul, aceste sisteme sunt practic fără praf atunci când sunt proiectate corect.

• Ușurință / simplitate a aspectului : aspectul acestor sisteme este destul de simplu, având în vedere că tubularea este flexibilă în ceea ce privește designul final al machetei. Trebuie să aveți grijă pentru a minimiza distanțele (și virajele sau coturile) ale sistemelor.

• Robustețe (întreținere și reparație):  sistemele de transport cu sisteme de transport diluat cu fază diluată sunt de obicei extrem de robuste și pot furniza constant ani de funcționare continuă, fără probleme. Am asistat în mod obișnuit la un sistem de operare în cel de-al patrulea deceniu, cu puține lucrări de întreținere și reparații.

• Distribuție : sistemele de transport pnuematic permit o multitudine de posibilități de dispunere.

-Materialele pot fi transferate dintr-un punct în mai multe destinații.
- Materialele pot fi trasnferite de la mai multe puncte de plecare la o destinație individuală.
- Sisteme mai complexe pot transnfer de la mai multe unguente de pornire la destinații multiple

• Ușurința controlului / automatizării : Sistemele de control conduse cu releu de control sau PLC (Controlere logice programabile) sunt comune. Cu cât sistemul este mai complex, cu atât veți vedea sisteme drvien PLC datorită robusteții și ușurinței lor de funcționare.

• Securitate : materialele sunt primite și transferate în sisteme închise (silozuri, tuburi, receptoare de filtre, buncăruri de cântare etc.).

Desigur, la fel ca în cazul tuturor sistemelor, există dezavantaje atunci când se utilizează Dilute Phase Pnuematic Conveying pentru transportul grâului / cerealelor. Unele dintre aceste dezavantaje sunt:

• Transfer de materiale insuficient : Cerințele de putere sunt de obicei mai mari decât sistemele mecanice atunci când li se oferă aceiași parametri operaționali. Mai simplu spus, aceste sisteme costă mai mult să funcționeze atunci când se compară cu un livru de produse livrat per Horespower.

• Considerații privind protecția împotriva exploziei / siguranță : această componentă-cheie este revizuită și necesară pe linii directoare de securitate, în mod continuu decât în ​​trecut. Aceste sisteme de siguranță aduc costuri sistemului.

• Distanța limitată : Diluarea fazelor Pnuematice de transport este mai limitată atunci când este necesară pentru a transpune produsele pe distanțe lungi. În general, sistemele sunt de obicei sub câteva sute de metri pentru a maximiza randamentul. O regulă simplă este să vă amintiți, „Distanțele și virajele (adică coturile) pot și vor diminua drastic rata pentru o anumită aplicație”

Deși am acoperit avantajele / dezavantajele generale ale sistemelor de fază diluată, este important de menționat că detaliile privind proiectarea, aspectul și implementarea oricărui sistem necesită parteneriat cu un furnizor calificat. Această persoană trebuie să fie cunoscută în mai mulți parametri în ceea ce privește manipularea materialelor, deoarece orice singură greșeală sau problemă de proiectare poate produce rezultate extrem de negative ale procesului. Unii dintre parametrii importanți pe care această persoană trebuie să îi aducă echipei tale:

• Cunoștințe despre produs : Diferite tipuri de făină (adică grâu dur / moale, semolă, făină de patiserie etc.) pot necesita diferite practici de transportare chiar și în cadrul unui singur „tip” de transport (faza diluată în acest caz)

• Dispunerea echipamentelor : nu uitați importanța parteneriatului cu o ținută care înțelege importanța designului machetei. Datorită parametrilor existenți ai structurii plantelor, un partener calificat va înțelege cerințele și condițiile procesului și poate aplica GMP (bune practici de fabricație) procesului nostru

• Experiență : cunoștințele și practicile de proiectare consecvente provin de obicei din ani de experiență în domeniu. Adesea, o variabilă mică poate avea un efect uriaș asupra performanței unui sistem. Un partener cu experiență vă poate ajuta să depășiți aceste obstacole.

• Proiectare adecvată a componentelor : Să luăm în considerare. Sistemul dvs. va fi la fel de puternic ca legătura dvs. cea mai slabă. Fiecare componentă individuală dintr-un sistem oferă o ieșire cunoscută, dorită. Atenția la detalii la nivelul componentelor asigură viabilitatea proiectării sistemului general.

• Înțelegerea imaginii mai mari : Îți înțelege partenerul (furnizorul) nevoile tale de creștere viitoare? Ați luat în considerare diferite abordări bazate pe aceste informații? Dacă investiți captiv în echipament, v-ați asigurat că sistemul dvs. va putea produce pentru dvs. la capacitățile dorite viitoare, fără a vă împovăra cheltuielile de numerar existente? Acestea sunt toate întrebările cu care un furnizor / partener calificat vă poate ajuta.

• Înțelegerea complexelor generale ale celorlalte echipamente ale dvs .: Ca furnizor care caută îmbunătățiri continue în ofertele noastre, am considerat că este foarte benefic să cunoaștem echipamentele care nu se află în sfera noastră de aprovizionare. O mai bună înțelegere a echipamentelor în afara sferei noastre de aprovizionare ne permite să vedem mai bine „întregul dvs. proces”. Acest lucru poate permite partenerului dvs. să ajute la lucruri mici, dar importante, cum ar fi:
- Unde este cel mai bun loc pentru a descărca un lot de material într-un blender uscat sau într-un amestecător de aluat?
- Trebuie să încetinim sau să creștem rata de descărcare de gestiune pentru a îmbunătăți produsul dvs.?
- Care sunt problemele cu care se confruntă factorii externi (adică zona de proces este condiționată? Operațiunile sunt continue? Etc.)
- Care sunt așteptările instalației pentru curățare și întreținere?